石油化工實(shí)驗(yàn)室建設(shè)規(guī)劃過程中，應(yīng)避開噪音、振動(dòng)、電磁干擾和其他污染源，或采取相應(yīng)的保護(hù)措施。對(duì)實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的危害，也應(yīng)采取相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)措施，防止對(duì)周邊早晨環(huán)境影響。

其中油化實(shí)驗(yàn)室分簡(jiǎn)化分析室、色譜分析室，應(yīng)考慮緊急疏散的問題，實(shí)驗(yàn)室門寬不應(yīng)小于1m并設(shè)有安全門，高度不少于2.1m。實(shí)驗(yàn)室內(nèi)通道要求順暢，防止發(fā)生危急情況時(shí)，出現(xiàn)通道堵塞現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)常用U字型和L字型等實(shí)驗(yàn)室布局方案。主通道、兩個(gè)中央臺(tái)雙面操作，間距大于1.5m，邊臺(tái)單向距離大于1.3m。

石油化工實(shí)驗(yàn)室要滿足防火、防潮、防腐等要求具備通風(fēng)、凈化、消毒、無菌等功能；地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)耐磨、防水防滑、不積塵，且具有耐酸、堿腐蝕的性能；墻面應(yīng)光潔、無眩光、不起塵；實(shí)驗(yàn)室不宜吊頂。宜利用天然采光，且盡量避免陽光直射，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)考慮預(yù)留排風(fēng)管道及獨(dú)立的排污管道，對(duì)試驗(yàn)產(chǎn)生的有毒有害氣體液體要做到二次處理排放，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

石油化工實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)石油化工廠各生產(chǎn)裝置的原料及輔助材料規(guī)格分析、生產(chǎn)裝置中間產(chǎn)品質(zhì)量控制分析和產(chǎn)品質(zhì)量分析、公用工程的介質(zhì)指標(biāo)分析、對(duì)出廠產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查以及其他輔助任務(wù)的全廠性化驗(yàn)室。工廠宜設(shè)一個(gè)中心化驗(yàn)室，性質(zhì)相同或相似的化驗(yàn)分析項(xiàng)目宜統(tǒng)籌考慮，避免重復(fù)設(shè)計(jì)，必要時(shí)，可設(shè)置裝置化驗(yàn)室。

主要檢測(cè)項(xiàng)目

       a)進(jìn)場(chǎng)原料、輔助材料、添加劑、催化劑以及化學(xué)藥品質(zhì)量規(guī)格分析；

       b)工藝裝置生產(chǎn)控制分析;

       c)出廠產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)和監(jiān)督檢查；

       d)公用工程的介質(zhì)指標(biāo)分析；推薦閱讀：廣州通風(fēng)柜

       e)分析用標(biāo)準(zhǔn)溶液和試劑的配置；

       f)分析儀器設(shè)備的日常維護(hù)。

 石油化工實(shí)驗(yàn)室規(guī)劃設(shè)計(jì)，必須遵循以下幾點(diǎn)

       1. 在觀念上，具有先進(jìn)的、以人為本的實(shí)驗(yàn)教學(xué)理念。 

       2. 在機(jī)制上，形成有利于資源優(yōu)化整合的良性運(yùn)行機(jī)制。

       3. 在教學(xué)上，構(gòu)建結(jié)構(gòu)優(yōu)化、各具特色的新型實(shí)驗(yàn)教學(xué)體系。 

       4. 在管理上，通過“工業(yè)中心”直接建設(shè)與管理，形成網(wǎng)絡(luò)化、開放化的實(shí)驗(yàn)中心管理模式。 

       5. 在環(huán)境設(shè)施上，具有先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備和現(xiàn)代化的實(shí)驗(yàn)教學(xué)環(huán)境。

  石油化工實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)原則

       1)設(shè)計(jì)必須貫徹執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)方針政策和法規(guī)，做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量、節(jié)省能源和符合環(huán)境保護(hù)的要求。

       2) 以人為本，以 “經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、安全”為出發(fā)點(diǎn)，在滿足電網(wǎng)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的前提下應(yīng)力求精簡(jiǎn)節(jié)約，降低工程投資。

石油化實(shí)驗(yàn)室選址要求

       1)應(yīng)具有水源、電源、信息交換、消防安全保障的條件及措施。

       2) 應(yīng)避開噪聲、振動(dòng)、電磁干擾和其它污染源，或采取相應(yīng)的保護(hù)措施。對(duì)工作自身產(chǎn)生的上述危害，亦應(yīng)采取相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)措施，防止對(duì)周圍環(huán)境的影響。

  石油化工實(shí)驗(yàn)室建筑裝修要求

       1)規(guī)劃面積指標(biāo)應(yīng)按 《科研建筑工程規(guī)劃面積指標(biāo)》的規(guī)定執(zhí)行。油化實(shí)驗(yàn)室分簡(jiǎn)化分析室、色譜分析室，面積不宜低于40m ，凈高不宜低于2．8Om ，設(shè)置空氣調(diào)節(jié)時(shí)，不應(yīng)低于2．4m ，窗臺(tái)高度一般應(yīng)≥0．9m ，房間窗地面積比不應(yīng)小于 1：6。

       2)應(yīng)配置相應(yīng)的貯藏室，儲(chǔ)藏室應(yīng)設(shè)置在背光通風(fēng)的位置，不應(yīng)留太多窗，比較好居高布置，窗下沿距地面2m 為宜。油化實(shí)驗(yàn)室應(yīng)考慮緊急疏散的問題，實(shí)驗(yàn)室門寬度不應(yīng)小于1m 并設(shè)有安全門，高度不應(yīng)小于2．1Om。實(shí)驗(yàn)室內(nèi)通道要求順暢，防止發(fā)生危急情況時(shí)，出現(xiàn)通道堵塞現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)常用島型、半島型、L字型、u 字型等實(shí)驗(yàn)室布局方案。主通道、兩個(gè)中央臺(tái)雙面操作，間距大于1．5m，邊臺(tái)單向距離大于1．3m。

       3) 實(shí)驗(yàn)室要滿足防火、防潮、防腐等要求具備通風(fēng)、凈化、消毒、無菌等功能；地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)耐磨、防水防滑、不積塵，且具有耐酸、堿腐蝕的性能；墻面應(yīng)光潔、無眩光、不起塵；實(shí)驗(yàn)室不宜吊頂。宜利用天然采光，且盡量避免陽光直射，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)考慮預(yù)留排風(fēng)管道及獨(dú)立的排污管道，對(duì)試驗(yàn)產(chǎn)生的有毒有害氣體液體要做到二次處理排放，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

石油化工實(shí)驗(yàn)室總體布局

實(shí)驗(yàn)室中央通常設(shè)置中央實(shí)驗(yàn)臺(tái)，臺(tái)上設(shè)置試劑架，中央實(shí)驗(yàn)臺(tái)的縱向側(cè)面或中間設(shè)置洗滌臺(tái) (洗滌臺(tái)設(shè)置靠近水源)。中央實(shí)驗(yàn)臺(tái)的正向和縱向一側(cè)設(shè)置試驗(yàn)邊臺(tái)、試劑架、組合架、吊柜等，另一側(cè)靠墻設(shè)置通風(fēng)柜 (通風(fēng)柜的位置應(yīng)便于通風(fēng)管道的連接)、干燥架、藥品柜、器皿柜。大門的左側(cè)通常放置安全設(shè)備，洗眼器、滅火器等。試驗(yàn)臺(tái)與側(cè)墻之間的凈距不應(yīng)小于1．20m，與大門的凈距不應(yīng)小于1．20m。

石油化工實(shí)驗(yàn)室建設(shè)中容易出現(xiàn)的問題

       1）流程規(guī)劃不合理，造成實(shí)驗(yàn)室人員操作不便利;

       2）通風(fēng)方案不合理，油品中的苯類烴類化合物，酸堿揮發(fā)性氣體排放不出去，造成實(shí)驗(yàn)室異味太大。

       3）控制方式不合理，石油化工中心實(shí)驗(yàn)室通排風(fēng)量太大，造成能耗過高。

       4）供氣設(shè)計(jì)不合理，石油化工中心實(shí)驗(yàn)室儀器用氣較多，設(shè)計(jì)不合理存在爆炸的危險(xiǎn)。

美泰諾格實(shí)驗(yàn)室技術(shù)是專注實(shí)驗(yàn)室投資規(guī)劃、設(shè)計(jì)施工、儀器配置、運(yùn)營(yíng)管理、實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證/認(rèn)可等實(shí)驗(yàn)室整體解決方案的專業(yè)服務(wù)提供商。

如果您有實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)\建設(shè)\認(rèn)證認(rèn)可咨詢\培訓(xùn)需求，請(qǐng)聯(lián)系我們！

聲明：文章及圖片均來源于網(wǎng)絡(luò)，侵刪！